隨著工業化進程的加快，能源資源的短缺和環境污染問題日益突出，在有色金屬冶煉過程中，窯爐產生的高溫煙氣通常被直接排放到大氣中，造成了能源的浪費和環境的污染。因此，開發和利用有色窯爐高溫煙氣余熱成為了企業的難題。

一、有色窯爐余熱現狀

窯爐排出的煙氣溫度高可達900℃以上，而余熱回收不超過40%，由于這些煙氣中還存在非凝結性和易凝結性成分，使得煙氣余熱回收和凈化裝置存在濾料堵塞、再生困難、換熱面積灰、磨損、腐蝕及余熱回收和凈化效率低等瓶頸問題， 所以需要選擇適合行業特點，能夠耐高溫耐腐蝕，同時傳熱效率高的設備。

二、有色窯爐余熱回收方式

對于高溫煙氣的余熱回收采用急冷塔噴淋冷卻或傳統的鍋爐回收余熱顯然無法完全利用余熱，所以在針對高回收價值的氣體更適合選用金屬材質的余熱回收系統，煙氣與換熱介質同時進入設備內，在設備通道內接觸換熱，金屬材質的換熱模塊具有高導性能，能跟高限度的回收熱源。

三、煙氣余熱回收設備的特點

煙氣余熱回收設備比傳統的回收方式材質上更耐高溫耐腐蝕，能處理高溫、高壓、有腐蝕性、含氧化性，有一定溫度波動的煙氣，而且模塊化組合的換熱主體，體積小，更靈活，占地面積小，制造成本較低能滿足不同企業的余熱利用需求。

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